過濾洗滌干燥三合一的工作方法及處理階段介紹

發(fā)布時(shí)間：2021-12-27

　　過濾洗滌干燥三合一可以同時(shí)替代過濾及干燥設(shè)備，在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過濾干燥的設(shè)備。可實(shí)現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
　　該設(shè)備的中間為圓柱形，二端為圓錐形。圓錐頂部設(shè)進(jìn)出口料接口并兼人孔，一端設(shè)快開接口進(jìn)料，用金屬軟管聯(lián)接；另一端設(shè)金屬燒結(jié)網(wǎng)過濾裝置，抽濾口采用快開接口用軟管聯(lián)接。器身內(nèi)外分三層，外層用玻璃纖維保溫，耗能少；中間夾套供熱水循環(huán)；內(nèi)層投放物料。
　　過濾洗滌干燥三合一的設(shè)計(jì)原理是整個(gè)筒體按照壓力容器設(shè)計(jì)與制作，其整個(gè)工作過程可以在一個(gè)密閉的環(huán)境內(nèi)工作.在過濾階段主要是靠罐體底部抽真空，為了提高過濾效率在罐體內(nèi)可以施加正壓，一般不超過0.1MPa。在濾餅抽干后，由于濾餅密度較高，為了使其疏松，靠S型漿葉的反切和升降可以把濾餅刮松。在洗滌過程中，由S型漿葉的正轉(zhuǎn)和升降將起了攪拌作用，使洗滌液與物料充分洗滌。
　　下面為您介紹過濾洗滌干燥三合一的處理階段：
　　過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm。
　　洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
　　干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
　　卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。