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隨著近年來我國制藥技術(shù)的不斷提高,我國的API原料藥產(chǎn)品得到長足進(jìn)步,正逐步走向世界原料藥的生產(chǎn)和供應(yīng)大國,特別是近幾年來,國內(nèi)原料藥的生產(chǎn)規(guī)模和銷售量增量幅度很大。原料藥生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)也得到了一定的發(fā)展和推廣,但與國外同類先進(jìn)設(shè)備與技術(shù)相比差距很大,就以國內(nèi)原料藥生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)來看也是良莠不一,目前我國API原料藥精烘包生產(chǎn)線設(shè)備已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足制藥行業(yè)日趨提高的GMP和cGMP要求。
干燥是API原料藥精烘包生產(chǎn)過程中的一項(xiàng)重要工序,對藥品的色級、溶解時間以及后續(xù)的充裝等工序影響很大。國內(nèi)物料干燥的設(shè)備形式較多,但用于無菌原料藥生產(chǎn)時,大部分干燥設(shè)備往往會出現(xiàn)以下的問題:
(1) 在不同程度上均存在出料困難;
(2) 在換批時,不能有效地確保清洗和在線滅菌的驗(yàn)證;
(3) 在進(jìn)料和卸料過程中,往往會導(dǎo)致粉塵飛揚(yáng),污染操作環(huán)境;
(4) 操作工人勞動強(qiáng)度較大。
針對上述問題,開發(fā)了內(nèi)加熱螺帶單錐真空干燥機(jī),粉體物料在錐形容器罐內(nèi)依靠螺旋帶旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌,由于單旋轉(zhuǎn)螺帶與錐形殼體內(nèi)壁良好配合,可使粉體物料在攪拌的同時,沿殼壁不斷向上提升,到上部再跌落至中間位,粉體物料從上部中間落入下部錐底的過程中又受到旋轉(zhuǎn)攪拌槳的攪拌并再次向上提升,這樣不斷循環(huán),達(dá)到粉體物料的均勻混合。其特點(diǎn):
(1) 混合運(yùn)動方向是軸向運(yùn)動、徑向運(yùn)動和周向運(yùn)動的復(fù)合運(yùn)動,其混合效果好;
(2) 混合完畢后,可依靠螺帶攪拌槳葉反轉(zhuǎn)將料粉從底部閥門自動卸料,排料干凈,可以密閉的傳輸?shù)较虏康牟僮鞴ば颍僮鞴と藙趧訌?qiáng)度低;
(3) 批生產(chǎn)之間無需拆卸即可利用內(nèi)置的清洗和滅菌裝置進(jìn)行清洗和滅菌;
(4) 混合裝料系數(shù)高,裝料系數(shù)可達(dá)百分之90;
(5) 具有良好的密封性能,無粉塵污染。
(6) 系統(tǒng)配備有粉塵捕集裝置和在線清洗、在線滅菌功能。